Hur kan du felsöka vanliga problem med en plastinsprutningsmaskin?

Insprutningsmaskin för plast

Även om formsprutningsprocessen är mycket effektiv, finns det fortfarande flera problem som kan orsaka skador på dina delar. Lyckligtvis finns det en rad saker du kan göra för att förhindra defekter och förbättra kvaliteten på din produktion.

Problem #1: Sänkmärken
Om du märker diskbänksmärken på dina delar betyder det att den smälta plasten inte flyter jämnt in i formhålan. Detta kan orsakas av en mängd olika problem, inklusive felaktigt insprutningstryck, grindstorlek eller formventilation.

Problem #2: Vågor på ytan
När en del svalnar snabbt kan det göra att vågor bildas på dess yta. Detta kan leda till nagg, sprickor och andra brister från din sida.

Problem #3: Flödeslinjer
Flödeslinjer är en annan vanlig formdefekt som kan bilda ett vågigt mönster på din produkts yta. De orsakas av en mängd olika faktorer, inklusive låg materialtemperatur och liten grindstorlek.
Lyckligtvis kan du enkelt lösa dessa problem med några mindre justeringar av din process. Du kan öka din injektionshastighet, minska ditt tryck och bibehålla en viss formtemperatur för att säkerställa att din del är fylld och stelnad innan kylning. Du kan också runda hörnen på din form för att säkerställa att plasten når hörnen innan den börjar svalna. Dessa enkla justeringar kan hjälpa dig att producera högkvalitativa, färdiga produkter utan en massa brister.