Kan plastinjektionsmaskiner användas för att producera engångssprutor?

Plastinjektionsmaskiner är helt lämpliga för att producera engångssprutor, vilket är en mogen process inom området medicinska förbrukningsvaror. Följande är en specifik analys:

1. Material- och processkompatibilitet
Råvaror med medicinsk kvalitet: Sprutor bör vara tillverkade av plast som uppfyller medicinska standarder (såsom polypropen PP), som är resistent mot desinfektion med hög temperatur, har stark kemisk stabilitet och är giftfri. Injektionsmaskinen kan noggrant kontrollera smälttemperaturen för att säkerställa att materialegenskaperna inte försämras.
Tunna murade formningsförmåga: Väggtjockleken på komponenter såsom sprutfat och kolv är extremt tunn (vanligtvis mindre än 1 mm), och den högtrycksinjektionsinjektionstekniken för injektionsmålningsmaskinen kan säkerställa att smältan fyller mikrohålan, undviker materialbrist eller deformation.

2. Kärnproduktionsprocess
Precisionsmögelstillverkning: Formen kräver ultrahög precision (såsom avsmalningstoleransen för nålgränssnittet och tydligheten i cylinderskalan) och är ofta tillverkad av hårt stål. Formkaviteten är spegel polerad för att minska resterna.
Ren produktionsmiljö: Använd formsprutningsmaskiner i dammfria workshops, utrustade med luftfiltreringssystem för att förhindra att plastpartiklar förorenar produkter.
Automatisk nedslagning och montering: Formen är utformad med en toppnålmekanism för att uppnå automatisk demolning, och vissa produktionslinjer är synkront integrerade med processer såsom kolvmontering och nålpressning.

3. Viktiga punkter för kvalitetskontroll
Tätningstest: Utför trycktest på färdiga sprutor för att kontrollera tätningen mellan cylindern och kolven och eliminera läckande produkter.
Dimensionell efterlevnad: Använd optiska mätinstrument för att slumpmässigt kontrollera viktiga dimensioner som nålöppning och cylindervolym för att säkerställa att medicinska standarder följer.
Borttagning av ytdefekt: Automatiserat synsystem upptäcker Burrs, svarta fläckar eller repor, särskilt innerväggen i nålröret måste vara slät och felfri.

4. Effektivitet och säkerhetsfördelar
Massproduktion med hög hastighet: Den första håliga undersökningen Multi Cavity Design (som 64 stycken från en enda form), med hjälp av en manipulator, hundratals bitar kan produceras per minut.
Nollföroreningsrisk: Den helt slutna produktionsprocessen undviker manuell kontakt, råvarorna är strikt steriliserade och det finns en sömlös övergång från injektionsgjutning till förpackning.