Kan jag använda en plastinjektionsmaskin för att göra flaskhattar?

Plastinjektionsmaskiner är helt lämpliga för att tillverka olika typer av flaskhattar (som dryckesflaskhattar, medicinflaskhattar etc.), som är den vanligaste produktionsmetoden i förpackningsindustrin. Här är de viktigaste punkterna:

1. Processanpassningsförmåga
Snabbt tunnväggig gjutning: Flaskhattar har vanligtvis extremt tunna väggtjocklekar (cirka 0,2-0,5 mm), och den högtrycksinjektionsförmågan hos injektionsmålsmaskiner säkerställer att smältan snabbt fyller formen och undviker materialbrist orsakade av för tidig kylning.
Materialdiversitet: Den kan anpassa sig till plast av livsmedelskvalitet såsom PP (polypropen) och PE (polyeten) och upprätthålla materiell fluiditet genom att justera smälttemperaturen (såsom PP som kräver 170-220 ℃), medan de uppfyller livsmedelssäkerhetsstandarder.

2. Kärnproduktionsprocess
Effektiv mögeldesign: Anta en första hålig undersökning av flera kavitetsstrukturer (48 - 144 flaskhattar kan produceras från en enda form), integrera en trådformningsmekanism (roterande avlägsnande eller glidande blockkärna) i formen och direkt injicera de åtdragna tandlinjerna.
Helautomatisk cykel: Robotarmen plockar automatiskt upp locket, synkront kompletterar montering av gran och inre packning (såsom tätning av tätning av ölflaskor) och vissa produktionslinjer bädda in tryckenheter för realtidskodning.
Kylning och formningskontroll: Precis zoneringskylning av mögelvattenkretsen för att undvika krympning och deformation av flaskhattens topp, vilket säkerställer en tät passning med flaskmunnen.

3. Implementering av specialfunktioner
Anti-förfalskningsstruktur: En trasig anti-stöldring (såsom en mössa för mineralvattenflaskan) injiceras genom ett mögelspår, och ringtänderna bryter och lämnar restflaskmunnen när locket öppnas.
Tätningsprestanda: Elastiska packningar (såsom silikon) pressas i formen, eller lufttäta mikroben bildas under formsprutning (såsom läkemedelsflaskhattar) utan behov av sekundär bearbetning.

4. Kvalitets- och effektivitetsfördelar
Massproduktion med hög hastighet: En enda maskin kan producera miljoner flaskor per dag (ta Cola flaskhattar som ett exempel, mer än 50000 flaskor per timme), och avfallet kan blandas direkt med råvaror efter krossning (proportion ≤ 20%).
Nollfelkontroll: Visuellt system upptäcker integriteten hos tandmönster och stöldstöld-ringanslutningspunkter; Trycktestaren kontrollerar slumpmässigt tätningsprestanda och sorterar automatiskt och tar bort det läckande locket.