Plastinjektionsmaskiner används ofta i fordonsindustrin för att producera olika plastkomponenter, från inre delar till funktionella strukturella komponenter. Följande är en detaljerad introduktion av punkterna:
1. Produktion av fordonets inre delar
● Plastinjektionsmaskiner används ofta för att tillverka komponenter såsom instrumentpaneler, dörrpaneler, luftkonditioneringsventiler, handsklådor, konsolpaneler etc.
● Dessa delar kräver hög ytkvalitet, och formsprutning kan uppnå komplexa utseende som högglans, hudstruktur och mjuk beröringsbeläggning.
● Injektionsgjutning kan uppnå integrerad gjutning eller multimaterialbeläggning (såsom TPU -beläggning ABS), förbättring av estetik och taktil sensation.
2. Tillverkning av yttre och strukturella komponenter
● Kan användas för att producera stötfångare, galler, fendrar, spoilers, strålkastarhus etc.
● Injektionsgjutning är lämplig för delar med komplexa böjda ytor, och formen har hög precision, som kan upprätthålla hög dimensionell konsistens och montering.
● Under trenden med lättviktning har många metalldelar ersatts av plast (såsom glasfiberförstärkta PA -delar), och plastinjektionsmaskiner har blivit viktig processutrustning.
3. Används för att bilda funktionella delar
● Till exempel fläktblad, kylvattentankar, luftkanaler, kraftfönsterfästen, billjusfästen, sensorhus, etc.
● Strukturell styrka och temperaturmotstånd krävs för denna typ av plast, som vanligtvis är injektion formad med användning av armerad nylon (såsom PA6 GF) eller teknisk plast såsom PBT och POM.
4. Stöd flera processformulär
● Kan uppnå formning av dubbla färginjektion (såsom omkopplingsknappar, knoppar) och infoga formsprutning (såsom fasta delar med metallmuttrar);
● Det kan också kombineras med avancerade processer såsom gasassisterad injektionsgjutning, mikroskuminsprutning och integrerad injektionsmålningsdekoration (IMD/IML) för att förbättra funktionaliteten och utseendet på delar.
5. Uppfyller kraven i batchproduktion och konsistens i bilindustrin
● Plastinjektionsmaskiner har hög repeterbarhet, hög automatiseringsnivå och är lämpliga för storskalig och standardiserad produktion inom bilindustrin.
● Enkel integration med robotarmar, automatiska pick-up-system, inspektionssystem, MES-system etc., som stöder de intelligenta och flexibla kraven i modern fordonstillverkning.
6. Minska bilvikten och produktionskostnaderna
● Injektionsgjutna delar är lätta, vilket hjälper till att minska fordonets vikt och förbättra bränsleekonomin;
● Jämfört med metalldelar har formar en längre livslängd, kortare bearbetningscykel och lägre enhetskostnader, vilket uppfyller kostnadskontrollkraven för fordonsindustrin.
7. Anpassa till utvecklingen av nya material och elektriska fordon
● Med utvecklingen av nya energifordon, elektriska fordon och intelligenta cockpits används formsprutningsmaskiner i stor utsträckning för:
● Batterifäst och batterispackningskomponenter;
● Motorstyrningsmodulhus;
● Mycket integrerad inre struktur (såsom integrerade dörrpaneler);
● Intelligent instrument och pekpanelhus osv.