De Insprutningsmaskin för plast är en av de mest använda maskinerna inom plastindustrin. Dessa maskiner är ansvariga för tillverkningen av en mängd olika komplexa delar som kräver intrikata detaljer och hög precision. De är också kapabla att producera voluminösa delar i en enda cykel.
Formsprutning innebär att en flytande plast sprutas in i en form, där den värms upp och stelnar. Delarna som produceras är vanligtvis mycket repeterbara och har konsekventa dimensioner.
Beroende på typen av plastmaterial kan formsprutning vara antingen termoplastisk eller härdplast. Termoplaster är vanligare än härdplaster eftersom de kan smältas upprepade gånger och återanvändas utan att försämra deras fysikaliska egenskaper.
Processöversikt:
Den smälta plasten kommer in i den främre halvan av formen genom inloppet, som är anslutet till flera kanaler (kallade löpare) som fördelar den smälta plasten genom alla håligheter i formverktyget. Dessa kanaler kan ha grindar som leder flödet av den smälta plasten in i varje hålighet.
Väl inne i hålrummet blandas den smälta plasten med smältan i var och en av formhåligheterna och stelnar tillsammans. Denna process skapar en gjuten del med blixtar på kanterna som är synliga när delen skärs.
Spänntryck:
Innan den smälta plasten sprutas in i formen måste de två halvorna av formen vara ordentligt stängda. Detta uppnås med ett klämtryck som kompletterar det applicerade insprutningstrycket. Överdrivet eller otillräckligt klämtryck kan resultera i ett antal problem, inklusive läckage av den smälta plasten in i formen, utveckling av blixtar och fel på utrustningen i det långa loppet.