Formsprutningsprocessen är ett av de mest populära och vanliga sätten att tillverka plastdelar. Det är en mycket automatiserad och snabb process som kan producera en stor volym produkter till låg kostnad och hög effektivitet.
Till skillnad från andra formningsprocesser, som ofta kräver flera iterationer av formverktyg för att uppnå perfekta resultat, kan formsprutor producera delar med extremt snäva toleranser. Detta beror på att formarna pressas tätt ihop under injektionscykeln, och eftersom de är så exakta är det möjligt att inkludera små detaljer i detaljens design.
Plast sprutas in i formhåligheterna från ett munstycke som är placerat direkt i linje med den främre formhalvan. Vanligtvis åstadkoms denna typ av injektion genom att använda en fram- och återgående skruv som smälter plastpellets och överför dem genom sin cylinder till munstycket.
För att förhindra ett tillbakaflöde av den smälta plasten, överförs den genom en annan cylinder som har en kolv. Förutom kolven levererar en hydraulcylinder tryck som används för att trycka den smälta plasten genom skruvcylindern och in i formhåligheten.
Spännsystem
Klämsystemet, som är placerat på bortre sidan av formsprutningsmaskinen, består av en rörlig platta och en stationär platta som är förbundna med en rörlig platta som öppnar och stänger formen. Den rörliga plattan påverkas av en spännmotor och utövar tillräcklig kraft för att hålla den rörliga plattan och formhalvorna tätt stängda under insprutningscykeln.
+8613967807860
No.21, Guofan Road, Jiangkou street, Fenghua District, Ningbo, Zhejiang Province