Injektionsmaskiner måste vanligtvis justeras efter att ha bytt ut nya material. Detta beror på att olika plastmaterial har olika fysiska och kemiska egenskaper, såsom smältningstemperatur, flödesbarhet, viskositet, termisk stabilitet, kylningshastighet och krympningshastighet, vilket direkt påverkar processparametrarna under injektion. Om inställningsparametrarna för de gamla materialen fortsätter att användas, kommer det sannolikt att resultera i ofullständig mögelfyllning, defekter på produktens yta, ökad dimensionell avvikelse och till och med materialnedbrytning eller injektionssystemblockering. Därför, efter att ha ersatt det nya materialet, måste operatören återställa och optimera parametrarna för formsprutningsmaskinen, såsom temperatur, injektionstryck, injektionshastighet, hålltid, kyltid etc., baserat på egenskaperna hos det nya materialet för att säkerställa stabiliteten i formningskvaliteten och förbättringen av produktionseffektiviteten. Dessutom, om material med betydande färgskillnader byts ut, kan det vara nödvändigt att rengöra fatet och skruven för att förhindra färgföroreningar eller blandningsproblem. Kort sagt, genomförande av nödvändiga processjusteringar och utrustningsinspektioner efter varje materialförändring är ett viktigt steg för att säkerställa en smidig framsteg för formsprutningsproduktion.