Analys och beräkning av kylningstid för formsprutade plastdelar

Vid injektionsproduktion står kylningstiden för formsprutningsdelar av plast för cirka 80 % av hela injektionsproduktionscykeln. Dålig kylning leder ofta till skevhet eller ytdefekter på produkten, vilket påverkar produktens dimensionella stabilitet. Rimligt arrangemang av injektion, hålltryck och kylningstid kan förbättra produktkvaliteten och produktiviteten.

Kylningstiden för delen avser vanligtvis tidsperioden från det att plastsmältan fyller hålrummet i formsprutningsformen tills delen kan öppnas och tas ut. Tidsnormen för att ta ut delen genom att öppna formen är ofta baserad på den del som är helt härdad, har en viss styrka och styvhet och kommer inte att deformeras och spricka när formen öppnas och kastas ut. Även om samma plast används för formning, varierar dess kylningstid med väggtjockleken, temperaturen på den smälta plasten, urformningstemperaturen för den gjutna delen och temperaturen på formsprutningsformen. En formel för att beräkna nedkylningstiden 100 % korrekt i alla fall är för närvarande opublicerad, men endast en baserad på korrekta antaganden. Beräkningsformeln varierar också beroende på kyltidsdefinitionen.

För närvarande används vanligtvis följande tre standarder som referensbas för kyltid:

① Tiden som krävs för att temperaturen på mittskiktet av den tjockaste delen av väggen i formsprutningsdelen ska svalna under plastens termiska deformationstemperatur;

② Medeltemperaturen i sektionen av plastformsprutningsdelen och den tid det tar att kyla ner till formsläppningstemperaturen för den specificerade produkten;

③ Temperaturen på mittskiktet av den tjockaste delen av väggen av den kristallina plastformningen, tiden som krävs för att kylas ner till under dess smältpunkt eller tiden som krävs för att nå den specificerade kristallisationsprocenten.

När man löser formeln görs vanligtvis följande antaganden:

①Plasten sprutas in i sprutformen och värmen överförs till sprutformen för att kylas;

② Plasten i formhåligheten är i nära kontakt med formhålan och separeras inte på grund av kylningskrympning. Det finns inget motstånd mot värmeöverföring och flöde mellan smältan och formväggen. Temperaturen på smältan och formväggen har blivit densamma i kontaktögonblicket. Det vill säga när plasten fylls i formhåligheten är yttemperaturen på delen lika med formväggens temperatur;

③ Under kylningsprocessen för formsprutningsdelar av plast förblir temperaturen på ytan av formsprutningshålrummet enhetlig;

④ Graden av värmeledning på ytan av formsprutningsformen är säker; (fyllningsprocessen för smält material betraktas som en isotermisk process, och materialtemperaturen är enhetlig)

⑤ Inverkan av plastisk orientering och termisk spänning på delens deformation kan ignoreras, och delens storlek har ingen effekt på stelningstemperaturen.

Ningbo Salai Machinery Co., Ltd. är en Tillverkare av formsprutningsmaskiner och andra produkter som t.ex Plastformningsmaskin , välkommen att besöka vår officiella webbplats.